1. Zeer nauwkeurige positionering en uitlijning
In productieprocessen zoals de assemblage van elektronica kunnen robots die zijn uitgerust met vision-systemen componenten nauwkeurig positioneren. Bij de productie van printplaten (PCB's) moeten kleine elektronische componenten zoals microchips bijvoorbeeld met extreme nauwkeurigheid worden geplaatst. Het robotvisiesysteem kan de exacte locatie van de montagepunten op de printplaat en de bijbehorende posities van de componenten identificeren. Het kan een nauwkeurigheid tot enkele micrometers bereiken. Deze precisie helpt fouten te verminderen, de productkwaliteit te verbeteren en de opbrengst van defectvrije producten te vergroten.
In de automobielindustrie, wanneer robots worden gebruikt om verschillende onderdelen aan elkaar te lassen, stelt het vision-systeem hen in staat de randen van de metalen onderdelen nauwkeurig uit te lijnen. Dit garandeert de kwaliteit en sterkte van de lassen, aangezien elke verkeerde uitlijning kan leiden tot zwakke verbindingen en potentiële veiligheidsrisico’s.
2. Kwaliteitsinspectie en defectdetectie
Robotvisiesystemen kunnen producten snel en continu inspecteren op een breed scala aan defecten. In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie kunnen ze de vorm, grootte en kleur van producten zoals koekjes of flessen controleren. Als een koekje bijvoorbeeld kapot of misvormd is, of een fles een barst of een verkeerd etiket heeft, kan het visionsysteem deze afwijkingen detecteren. De inspectiesnelheid kan zeer hoog zijn, waardoor realtime monitoring van de productielijn mogelijk is.
In de textielindustrie kan het visionsysteem defecten in de stof, zoals gaten, vlekken of onregelmatigheden in het weefpatroon, identificeren. Het kan verschillende soorten defecten classificeren en signalen naar het productiesysteem sturen om de defecte producten af te keuren of een herbewerkingsproces in gang te zetten. Dit helpt om een consistente productkwaliteit te behouden en vermindert het aantal defecte artikelen dat op de markt komt.
3. Flexibele aanpassing aan verschillende werkstukken en taken
Een robot met een visionsysteem kan eenvoudig opnieuw worden geprogrammeerd of geconfigureerd om verschillende soorten werkstukken te verwerken. In een bewerkingswerkplaats kan dezelfde robot worden gebruikt om onderdelen van verschillende vormen en afmetingen te hanteren voor bewerkingen zoals frezen, boren of slijpen. Het visionsysteem identificeert eerst de geometrie van het werkstuk en begeleidt vervolgens de eindeffector van de robot om de juiste bewerkingen uit te voeren.
In een magazijn- of logistieke omgeving kunnen robots met visie zich aanpassen aan verschillende pakketvormen en -formaten voor taken als sorteren en palletiseren. Ze kunnen barcodes, QR-codes of andere identificatietekens op pakketten herkennen om de juiste behandelings- en opslagprocedures te bepalen, waardoor het automatiseringssysteem veelzijdiger wordt en aanpasbaar aan veranderende productie-eisen.
4. Verhoogde productie-efficiëntie en doorvoer
Door robots in staat te stellen continu en met hoge nauwkeurigheid te werken, verbeteren vision-systemen de productie-efficiëntie aanzienlijk. In een bottelarij kunnen robots met visie de flessen veel sneller hanteren dan menselijke operators. Ze kunnen de flessen snel identificeren, correct oriënteren en vullen met de juiste vloeistof, zonder onderbrekingen of vertragingen als gevolg van vermoeidheid.
Het vermogen van vision-robots om parallel te werken en te coördineren met andere geautomatiseerde apparatuur verhoogt ook de algehele doorvoer. In een assemblagelijn kunnen bijvoorbeeld meerdere robots met visie tegelijkertijd aan verschillende subassemblages werken en deze vervolgens naadloos combineren. Deze parallelle verwerking verkort de productiecyclustijd en verhoogt de output van eindproducten.
5. Verbeterde veiligheid op de werkplek
In gevaarlijke industriële omgevingen, zoals die met hogetemperatuurovens, giftige chemicaliën of radioactieve materialen, kunnen robots met visie menselijke werknemers vervangen. Dankzij het visionsysteem kunnen de robots taken uitvoeren zoals materiaalbehandeling, inspectie en onderhoud zonder mensen bloot te stellen aan gevaarlijke omstandigheden.
In de productie van zware machines, waar grote en zware onderdelen worden verplaatst en geassembleerd, kunnen robots met visie op een meer gecontroleerde en voorspelbare manier werken. Dit vermindert het risico op ongevallen veroorzaakt door menselijke fouten, zoals onjuiste omgang met zware componenten die tot letsel bij werknemers kunnen leiden.
